公司电极壳制作正式进入自动化流水生产
2022年07月07日 388 信息员 字号
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电极壳制作组有一道工序叫加固焊。电极筒有14片长筋板、14片弧板,筒子体积较大,因此需要增加一道保险措施——加固焊,整个一节电极筒最少需要196个焊点。每制作完成一节电极筒,他们必须在电极筒内度过四十分钟,每班完成八节电极筒制作,筒内焊接作业时间长达5个多小时。

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电化分公司电极壳项目在没有进行自动化改造前,职工只能通过手动操作四柱液压机、可倾压力机压弧板、筋板等对电极筒进行组装,不仅存在机械伤害、物体打击等安全风险,且人员工作效率低下。公司针对电极壳运行设备存在的资源耗费、工艺流程不合理等问题,潜心研究,多次派出技术人员与同行业先进公司进行对标学习和针对性技改,不仅解决了多年的遗留问题,还实现了企业的降本增效。

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现在,电极壳制作车间可以实现全自动化流水线生产,从弧板的制作,筋板制作到成品的三道工序可完全使用机器人替代人工作业,安全系数及劳动效率大幅提升。一人操作满负荷8小时能够备料12个电极筒,较原先提高了20%的产量,材料也得到回收利用,制作小筋板使用每月可节省3万余元,而且电极筒的精度也大幅提高。现在,电极壳已经完成对筋板自动压制、机械臂自动压弧板和电极筒自动缝焊的整体技术改进。自动化设备的投入使用不仅降低安全隐患,而且提高劳动效率,人员优化70%以上,大大低了人工成本。

近年来,能源公司在智慧工厂建设过程中,积极推动智慧工厂与生产装置深度融合,使生产过程和现场作业与信息化、自动化、智能化应用高度融合,扎实提高劳动效率和生产效率,有效降低安全环保风险,降低能耗物耗,提高经济效益。下一步公司将继续在生产领域深化系统集成和智能应用,着力增强生产运营协同能力、能源管控能力、生产操作平稳操控能力和企业生产优化能力。以智慧化、信息化为支撑,追求可持续发展模式,逐步实现在行业内成本最低,效益最好,运行安全,有规模、有速度、有效率、有效益、绿色的、可持续的高质量发展,从而承担更大的社会责任。(任伟)