坚持“修旧利废”理念 做好降本增效管理
2022年10月10日 25 信息员 字号
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自大检修工作开展以来,公司根据检修进展情况积极落实降本增效防隐患工作,从提高思想认识、探索节能创效、优化生产工艺等方面出发,努力降低生产、检修能耗,强化节能意识、深挖生产效益,积极构建降本增效新常态,助推企业高效发展。

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提高认识 节能降耗共出力

检修工作开展期间,公司对更换下来具备利用价值的铝皮和保温棉有序摆放,待检修结束后进行重复利用。各车间严格把控检修材料领用,按需领用,杜绝了大修期间的材料浪费,同时对蒸汽联络门更换下来的阀门、设备进行边检修边修复。并且通过公司网站、微信公众号等途径,发布检修简报,宣传先进人物事迹,强化节能降耗思想渗透,营造了人人参与、人人重视、人人有责的生产检修氛围;利用交接班、班组集中学习等机会,带领员工学习国家和集团公司在降本增效、节能低碳方面的要求,强化检修现场作风建设,加大宣贯力度,确保在班组内部形成良好的氛围。

群策群力 人人参与创效益

公司积极组织员工在大检修期间从“三废”治理、修旧利废、成本管控等方面寻找降本增效发力点,着力引导员工养成勤俭节约、节能减排的良好风尚。目前,除检修计划中的机组外,其余机组满负荷运行,日发电量360万度电,最大限度地保发电、促效益,为保障周围居民区供电正常展示能源担当。对参与检修人员持续开展业务培训,提升员工岗位操作水平,优化检修工艺方案,维持生产装置长周期稳定运行,减少因检修而引起的生产损耗。

优化管理 落实责任保生产

为突出源头治理,进一步提高整体管理水平,公司实施领导包干制度,精细划分了由各领导班子成员牵头的各风险排查小组,对生产和检修可能出现风险的重点岗位、设备、环境及管理等方面进行全面梳理和排查,保证每项工作一次做对、一步到位、一次做好。公司按照“6S—CTPM”班组管理要求将装置区域按班组划分开来,要求各班组主动承担职责,将降本增效与“6S—CTPM”班组管理有机结合,加大对生产区域、设备厂房等重点区域的清理力度,及时反馈整改问题,确保卫生责任区清洁无污染;利用主题党日活动,开展义务劳动,组织清理生产区域的杂草、垃圾,不断为清洁美丽的装置区锦上添花;要求员工切实履行岗位职责,掌握生产装置的结构原理、操作使用、维护保养、问题分析和故障处理,结合实际运行情况,加强对在线监测装置的跟踪分析,切实提高原料利用率,避免“跑冒滴漏”影响生产、破坏环境。确保重点监测指标不超标,真正实现降本增效的有效实施。

深入推进节能降耗,实现降本增效目标是一场持久战,能源公司将以更坚定的信念,更饱满的干劲,通过优化管理结构、完善管理体制机制、逐步健全系统功能,不断提升企业发展效益,以实际行动推进能源公司高质量发展。(尤康)